全自动裁断机零件具有很好的结构工艺性是指在一定的生产条件下，能精密的生产出来，便于装配成机器这一特性。故零件的结构工艺性应从毛坯的制造、机械加工、装配等几个生产环节综合加以考虑。

零件结构设计首先应满足使用要求，这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺的前提，除要求零件的使用性能外，还要从精密、检修、维护等要求出发。

在液压四柱裁断机零件的整个制造过程中，切削加工过程所消耗的工时最多，因此切削加工对零件的结构工艺性要求就显得特别重要。为了使零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对裁断机零件结构设计除满足使用要求外，提出以下要求：

(1) 合理地选择零件的精度和表面租糙度。

(2)应能定位准确，央紧可靠，便于安装和加工，易于测量。有相互位置精度要求的表面，能在一次安装中加工，以保证质量。

(3)零件结构尺寸应标准化和规范化，便于使用标难刀具和通用量具，以减少专用刀具、量具的设计与制造。

(4)加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布局在同一轴线或同一平面上，以便于加工，提高生产率。

并行工程是一种系统化、集成化的产品开发模式，其核心方法就是建立人员集成的产品开发团队和产品开发过程重构。

(1裁断机人员集成的产品开发团队。他们代表产品今寿命周期的各个环节、在产品开发过程中作出决策，并对产品的整个开发过程负责。包括产品设计人员、产品经理、制造工程师、材料专家、装配工程师、质量保证控制专家、供应商代表以及其他的辅助人员等。

(2)裁断机产品开发过程重构。所谓产品开发过程重构是指裁断机并行工程从产品的全局优化角度出发，对集成过程进行行效管理和控制，并且对已有的产品开发过程进行小断的改进与提高。

(3)裁断机产品数据交换技术。产品开发过程的实现依靠的是各种计算机辅助工具，由于不同企业往往应用的是不同的计算机辅助设计平台，相互之间很难实现产品数据信息的交换，因此，有必要建立一个统一的、支持不同应用系统的产品信息和交换标准，即产品数据描述和交换规范。