全自动裁断机一般要求:

1、基本要求：

液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求：

人员安全；运转正常；设备寿命长；维修方便；成本低廉

2、安全要求：

全自动裁断机液压厂设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。元件的选择、应用、配置和调节等，应首先考虑人员的安全；一旦事故发生，应使设备的损坏最小。

（1）系统中必须有过压保护。

（2）设计系统时，应使元件位于易装拆之处，并必须能安全地调整与工作。

（3）系统的设计与调整，必须使冲击压力最小。冲击压力和失压不应引起危险。

（4）系统中所有元件必须具有合格证。

（5）系统中所有元件必须依金泽液压厂所选制造厂的规定进行操作。

（6）对在严重污染、高湿度、易燃环境以及高海拔（1000m以上）、严寒地带等特殊情况下使用的液压系统，金泽液压厂和设计院与用户必须商定特殊现场使用要求。

3、工作温度

设计系统时，金泽液压厂调查研究客户工况，必须将系统的发热减小到最小程度。必须说明设备工作的环境温度范围。当环境温度最高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60摄氏度。在环境温度最低时，设备必须能正常工作。

4、元件拆卸

为便于维修，金泽液压厂说明：当系统元件拆卸时不得使工作液大量流失，不必大量拆卸邻近部件，且不要求油箱排油等。

5、起重措施

所有质量超过15公斤的元件、部件或设备，必须能方便地起吊，或设起吊装置。

6、设备安装及维修资料

（1）设备安装必须按金泽液压厂的规定进行。

（2）须向用户提供液压设备及管路辅设的基础安装要求。

（3）必须向用户提供液压设备的使用说明书或技术资料，其内容包括：

裁断机液压系统原理图及管路示意图，包括液压元件的型号、规格明细表；每个液压控制阀的压力调定值；要求充入系统至最高液位的油量；规定的工作液品种与粘度范围；有关的电气及机械控制元件操作时间程序表；管路两端的识别标志等。

液压系统工作原理与使用说明。

液压系统调试方法与步骤

特殊液压元件的构造与工作原理、拆装方法及拆装工具。

特殊元件、部件的维修方法

要求定期测试、维护保养的测试点、加油口、排油口、取样口、滤油器等的设置位置

液压系统的常见故障及排除方法

7、试验

在试验液压系统时：

（1）系统应按规定或协议进行性能试验，以确定其性能是否符合本标准及设计的各项要求

（2）液压系统不得有任何漏油。

8、运输及包装

（1）设备要求分段运输时，对已拆下的管路与它们相应的端孔或接头，元气必须标上识别标志。

（2）所有设备必须包装完好，防止损坏与变形，并在运输期间保持其识别标志。

（3）液压设备的外露口应用密封帽封闭，装运期间外螺纹必须加以保护。

9、标志

（1）每个元件必须编上件号。这些件号必须和系统图及管路图安装图中的相一致。这些件号或字母在邻近元件的装置上，不是标在元件上。

（2）元件孔口，包括先导口、测试口和放油口等均必须清楚而持久地加以标志，且与回路图上的相一致。

（3）在电气与液压系统图上，电气操纵装置的标志一致。

（4）装在油路板内的插装阀与其他控制元件（阻尼器、梭阀、单向阀），必须在其检拆口附近加上标志，当检拆口位置在一个或几个元件下面时，则必须在元件近旁提供识别标志，并注上“内装”字样。

10、操纵力

设计时 ，应使手动控制机构上的力不超过下述数值

手指 10N

手腕 40N

单手臂 150N

双手臂 250N

简述裁断机液压传动原理图,是元件、回路和系统

（1） 裁断机液压传动原理图  由代表各种液压元件、辅件及连接形式的图形符号组成，用以表示一个液压系统工作原理的简图，称为液压传动原理图。图形符号有两种表达方式：一种用结构示意图，这样的图形比较直观，元件的结构特点清楚明了．但图形太繁锁，绘图麻烦；另一种是图形符号图，即把各类液压元件用其图形符号表示。  

（2） 元件  由数个不同零件组成的，用以完成特定功能的组件，称为元件，如液压缸、液压马达、液压泵、阀、油箱、过滤器、蓄能器、冷却器和管街头等；这些元件有的是通用的、标准化的。 

（3） 回路  液压回路是完成某种特定功能、由元件构成的典型环节。 

（4） 系统  液压系统是由回路组成的、用以控制和驱动液压机械完成所需工作的整个传动系统。

单边自动送料裁断机操作注意事项

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2、裁断机工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3、更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

4、裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

5、裁断机操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。

6、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

裁断机裁断点调整应注意事项：

1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2、分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。

3、裁断机在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

4、将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。